Système de stockage des entrepôts plus efficace : 5 conseils

Système de stockage d'entrepôt plus conviviaux n'est pas si simple. C'est pourquoi nous sommes heureux de vous conseiller pour faire des choix intelligents qui minimisent les investissements et les besoins en espace. Pour de nombreuses organisations, l'aménagement de l'entrepôt est un aspect crucial de la chaîne qui ne peut être simplement révisé. Lisez ci-dessous les sujets qui sont importants dans ce processus et les questions que vous pouvez vous poser pendant le processus de conception.

1.  Optimiser l'entrepôt avec la bonne équipe

L'optimisation des installations d'entrepôt n'est possible que si les bonnes parties prenantes sont réunies autour de la même table. Nous recommandons donc d'impliquer d'abord les bonnes personnes en interne. La mise en place d'une équipe dotée des bonnes connaissances pratiques et du pouvoir d'exécuter les plans permet d'éviter les problèmes. La participation est la bienvenue dans cette phase, mais restez réaliste : vous ne pourrez jamais satisfaire tout le monde.

2.  Identifier les besoins - à tous les niveaux de l'organisation

Il est judicieux d'étudier les avantages et les inconvénients de l'agencement actuel de l'entrepôt, tant au niveau des opérations que de la direction. La mise en œuvre d'un nouveau système d'entrepôt par le haut, c'est-à-dire sans demander l'avis du personnel de direction, peut entraîner des troubles et un mécontentement dans l'atelier. Cela peut être évité si les opérations sont représentées dans l'équipe de projet. Certaines questions clés qui peuvent être posées au départ sont les suivantes :

• Quels sont les problèmes aigus et les besoins fondamentaux que la nouvelle conception doit résoudre?
• Quels sont les aspects de la sécurité qui peuvent être améliorés, comme l'installation d'aides telles que des tables élévatrices et des conteneurs grillagés?
• L'automatisation peut-elle se faire dans certains domaines (à haut risque) afin de ne pas surcharger inutilement le personnel?
• Comment empêcher le personnel de courir ou de se déplacer en voiture sans chargement et d'être ainsi inefficace?

3.  Faire un inventaire des ressources

Il n'est pas facile de choisir un type de rack qui réponde aux exigences les plus importantes. Jetez un coup d'œil à nos  sur notre site web. Le bon choix de ressources est souvent un juste milieu en termes de finances, d'espace et de différence par rapport à la situation actuelle. En outre, les solutions doivent répondre aux besoins fondamentaux de changement qui ont été identifiés.

• Choisissez des rayonnages d'entrepôt adaptés au type de produit que vous souhaitez stocker et à la méthode de prélèvement.
• Choisir les bons équipements auxiliaires et de transport opérationnels, tels que les transpalettes et les chariots à plateaux, et adapter les dimensions des rayonnages.
• Choisir le bon logiciel pour rendre les mouvements de marchandises transparents
• Choisir les bonnes dimensions pour les allées et l'orientation des rayonnages

4.  Maintenir un objectif réaliste et tourné vers l'avenir

L'un des principaux objectifs de la conception finale est d'être à l'épreuve du temps. Concevoir aujourd'hui un entrepôt qui sera déjà dépassé dans quelques années n'est pas rentable. Par conséquent, gardez à l'esprit la question de l'avenir en répondant aux questions ci-dessous. Nous vous conseillons de réaliser plusieurs dessins sur la base des points suivants et précédents et de combiner les meilleurs éléments dans un dessin final. Vous trouverez ci-dessous quelques autres règles empiriques:

• Placez les produits fréquemment collectés dans un endroit facilement accessible
• Placez les produits de vente croisée ensemble pour qu'ils puissent être prélevés en une seule fois.
• Placez les produits lourds en toute sécurité et à portée de main
• Combinez le bon logiciel avec une numérotation logique des racks afin de réduire au minimum le "temps de recherche".
• Définir des itinéraires de marche réalisables et logiques pour l'homme et la machine
• La circulation à sens unique peut éviter les situations à risque
• Gardez suffisamment d'espace là où les affaires sont préparées pour éviter les débordements.

5.  Évaluer et créer un projet final

Avant d'acheter les matériaux sur la base de toutes les conclusions, il est sage de procéder à un examen final de la conception. Invitez le personnel exécutif et la direction concernés à jeter un dernier regard critique sur la conception afin d'identifier les points mineurs à améliorer. Ce n'est qu'après avoir intégré ces éléments dans la conception finale que l'on pourra procéder à l'achat de nouveaux équipements. Les questions clés de ce moment de révision finale sont les suivantes:

• Cette nouvelle conception résout-elle effectivement les problèmes fondamentaux?
• La sécurité du personnel est-elle toujours assurée ou améliorée?
• Cette conception est-elle vraiment rentable?
• Quel est le gain en termes de délai d'exécution dans cette conception?
• Combien de mètres carrés de stockage sont gagnés?

En intégrant les conseils ci-dessus dans le processus de (re)conception de votre entrepôt, nous espérons créer une solution sûre et efficace avec laquelle tout le monde peut travailler.

Vous avez des questions concernant ce blog sur les équipements d'entrepôt ou d'autres questions concernant les supports de charge ou le service que nous offrons chez Logistiekonline? Contactez-nous à l'adresse [email protected] ou au numéro +32 (0)52 47 88 87. Nous serons heureux de vous aider!